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中央空调大修、技术要求及施工验收

中央空调大修项目

一、        按照中央空调大修项目具体实施:
1) 大修准备项目应在机组大修实施前试运行空调机组,收集数据;在运行中出现的问题,应积极协调处理。
a) 检测起动运行电压、电流及机组震动,噪音等是否正常;
b) 检测空调机组各部分的温度、压力等技术参数是否正常;
c) 检查机组正常工作下各相关部件的参数;
d) 检查机组系统的泄漏情况;
e) 测试压缩机马达绝缘,电源线路;
f) 检查控制及保护控制元件是否正常;
g) 测试导叶传动组件正常工作及进行加油工况;
h) 做好机组运行和工作记录,为大修前参考数据的收集;
2)        大修实施项目内容
为了确保本次大修的正常进行,要求施工安装单位具有空调制冷专业安装公司资格所承担,应由专业技术人员参与机组的参数、调试、操作和维护工作,并免费提供所有配件和关键部位的数码图片)。
1)将系统设备和部件进行统一编号,排序,整体摆放整齐;
2)搭建钢槽支架一个,用于吊装部件的支架;
3)负责回收主机内冷媒及冷冻油储存于专用瓶内;
4)拆机前将机组系统抽真空,并确保机内的零配件不会生锈;
5)对抽完真空的箱体再加入N2气进行吸湿处理;
6)拆卸主机的连接线及连接管道及相关联的附属设备;
7)进行主机解剖,拆卸主机内的相关配件及轴承进行现场检查(并加上编号和数码照片),并防灰尘处理;
8)测量一级和二级叶轮的平衡尺度(拆机维修时提供资料和照片);
9)检测低速齿轮的平衡尺度及磨损(拆机维修时提供资料和照片);
10)检查马达轴承的间隙尺度(拆机维修时提供资料和照片);
11)检查高速齿轮之磨损情况(拆机维修时提供资料和照片);
12)清洗所有齿轮箱;
13)更换压缩机低速/高速轴承及低速/高速止推轴承;
14)更换压缩机内之轴封;
15)检查马达接线端子密封情况及测试绝缘(接线端子损坏的要换);
16)更换密封垫片及胶圈(含原装法国产套装系统、马达和压缩机的胶圈及垫片);
17)更换导叶片轴承及密封轴封;
18)更换油过滤器;
19)更换安全阀;
20)测量轴套和导叶轮的技术参数(拆机维修时提供资料);
21)将主机零件重新安装并恢复原位,并测量相关参数;
22)全系统进行测试及调整电子控制板的参数;
23)加氮气进行全面试压检漏,以确保回装结束后的安全;
24)测试控制系统及保护装置;
25)系统抽真空抽湿;
26)加入冷媒及冷冻油(与客户配合)至机组正常;
27)检查电子控制中心;
28)重新起动主机正常运行;
29)将机组功率设定为100%负荷,测试其主机电流、高低压压力和温度,确保制冷参数达标,安全运行一周确认合格;
30)提交大修报告及运行报告各一份备案。

二、 中央空调大修技术要求
1、鉴于机组设备内部的相对压力、电器元件、以及安装位置等因素,任何操作一定要注意安全事项,对设备的检修和安装时,必须清楚了解相关技术操作要求和规范。并承担由于管理和操作中所造成机组的损伤或破坏的全部责任。
2、加工装配、配管布线、氦检漏试验、充注制冷剂、进行性能测试、保温等阶段工作结束,需经过过程的质量检验合格后,方可进行下一环节。
3、考虑机房温度和湿度对机组大修的环境要求,应采取措施进行通风,保持室温不超过40℃的要求。
4、为使电气元件正常工作,不要将机组配件摆放在灰尘污物,腐蚀性烟雾和湿度大的地方,对摆放或暴露在外的部件应用薄膜覆盖或使用封口袋防污防尘处理。
5、机组大修工具的准备应使有专用的工具,并准备相关的辅助材料及工具:如软接头、防震软垫、吊装设备、吊装横梁、吊链、千斤顶、滑动垫木、垫滚、撬棒等。
6、空调系统的安装、保温,应由专业设计人员设计指导,并执行暖通空调安装规范的相应规定。
7、进出水管路应按机组上标识要求连接。一般规定为:冷凝器水管下进上出;蒸发器冷媒接管侧为冷冻水进水口侧。
8、系统水管路冲洗和保温要在与机组连接前进行,避免脏物损坏机组。
9、设计承受水压1.0Mpa。为防止损坏蒸发器和冷凝器,不可超压使用。
10、对机组进行现场冷媒充注时,应注意冷媒的收集,对异常遗失的应按采购价回购,保证大修的使用量。灌注时操作如下:
l        用真空泵将机组真空抽至50Pa以下,12小时后真空上升低于13 Pa表明真空检查合格。
l        真空合格后,确信冷冻水泵开启,冷冻水在蒸发器内处于流动状态时,通过冷凝器底部的角阀充注孔注入规定量制冷剂。
11、压缩机及制冷剂管路系统的检查
l        检查压缩机内油位是否正常,正常的压缩机油位一般在视镜的中部位置。
l        制冷系统中的全部制冷剂阀(冷凝器出口处角阀,压缩机吸、排气截止阀)都处于开启状态,使制冷剂系统畅通。
l        检查高、低压力值,压力继电器高、低压设定值是否正常(高压设定值为1.8MPa,低压设定值为0.2Mpa,如有疑义,参照现场实际值,不得擅自更改)。
l        检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。试运转前至少将机油加热器通电加温8小时,以防止启动时冷冻油发生起泡现象。若环境温度较低时,油加热时间需相对加长。在低温状态时启动,因润滑油粘度大,会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转。
l        检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即关机,观察瞬间系统压力的变化,确保排气压力上升,回气压力下降。反之压缩机为反转,需重新调整压缩机的接线顺序。
12、现场电气连接接线时,为避免端子连接处腐蚀和过热,要求所有的供电线均为铜导线。控制电缆线与电源线要分开敷设并加防护管,以防止电源线对控制电缆产生干扰。
13、机组外壳必须可靠接地。另外现场接线时为避免控制出错,其不应将低压控制线路(24V)与高于24V电压的导线穿在同一电线管内。
14、检查设备的电源、电压、频率、电表容量、接地情况、导线规格、插座、熔断器、保护开关、漏电保护器等是否能满足中央空调运行和使用、位置、安全及环境保护要求等。
15、为保证系统处于符合检测和调试的状态。对系统分部、分项进行现场验收,核对图纸及修改通知,查清修改后的情况,检查安装质量,对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表,在测试前及时纠正,使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)和工程质量评定标准要求。

三、中央空调大修施工验收
1、        工程承包商应按照合同规定的日期,按时将技术文件和资料进行确认,并负责其设备的运输,以及现场安装、调试工作。工程承包商在准备工作前,应将所用设备的清单提交主管部门,以便准备现场安装条件。如果因现场安装条件未准备就绪,主管部门有权提出推迟安装,等候通知。当主管部门通知就绪时,工程承包商应保证期完成现场安装。
2、        本机组大修的设备运输由供应商负责,并承担保管的责任。开工前应对所准备的配件、工具、仪表等核对,各项技术指标是否符合设计要求,再次确认无误后方可开展工作。
3、            当运抵现场的配件应由双方技术人员和主管部门参与检查验收,对于检查发现的任何原因造成的设备功能和外观损坏,工程承包商必须无条件更换设备,对影响工期的要追究其责任。
4、           工程承包商应提出需满足工作条件的现场协助内容,确认后纳入合同条款,主管部门不承担任何安装责任。
5、   装配精确、各处构件连接紧凑、结构牢固,松紧适当、转动灵活。接地端子、安全标记完整,电缆无破损,接头牢固、绝缘良好。
6、    对照设计图纸,对空调系统重要部位的设备、动力电源、控制系统进行检查。
7、   在主回路断开的情况下进行试运转,检查动作顺序是否正常。并安全运行一月后,所有技术指标符合运行要求后,方可带负荷100%,运行3月,各项技术指标符合要求后验收。
五、质量保证和售后服务
1、工程承包商必须具有完整的法律、工商和税务手续文件,所有配件、原材料应附有合格的检验报告。具有完备的工程施工资质和施工经验。
2、机组运行验收合格之日起,一年之内工程承包商负责免费维修及更换零部件,第二年至第三年工程承包商负责免费维修,如需更换零部件可收取成本费。保修期满后应以最优惠价格提供维修保养所需的零配件,并协助进行维修工作。
3、工程承包商接到主管部门的紧急维修的要求时,必须当天到达故障现场。对xxx制冷的,故障处理时间控制在到场后8小时内处理完毕。
 

 

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